在所有以煤为原料的合成氨氮肥企业，都面临一个共同的问题：块煤价格上扬，生产成本居高不下，而一些能够降低能耗，从而降低生产成本的粉煤气化技术，因投资太大和一些技术有待进一步完善，让许多企业望而却步。退而求其次，采用型煤气化技术，不失为各中小氮肥企业，降低能耗，积累资金，为下一步采用成熟的粉煤气化技术做准备。面对多种型煤，目前在我国使用比较广的是：腐植酸煤棒和腐植酸煤球。就这两种型煤的成型机理和一些注意事项,以及造气的相关配套问题谈一下个人看法。
1、粉煤粘结剂成型
是指粉煤及外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下，压制成型的过程，从热力学的观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程。欲使粉煤成为具有一定强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。粘结剂的选择关系到型煤的质量及成本，也是型煤规模化的制约因素。而制腐植酸煤棒和腐植酸煤球的粘结剂原料：水、褐煤、碱是普遍性原料，制成粘结剂效果，也不是型煤规模化的制约因素。我们可从以下两方面进行探讨。
1.1粉煤成型的机理
粉煤成型的机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型大小及影响因素。
（1）浸湿与桥接
煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合直接影响型煤质量。除煤的含水量影响煤粒与粘结剂的浸湿与粘合外。粘结剂的粘度和组成也会影响成型过程。粘结剂的粘度决定型煤的冷态抗压强度，粘结剂中含成焦组分的多少决定了型煤的热稳定性。当粘结剂与低挥发分煤成型时，成焦组分在型煤结构中形成粘结剂焦骨架，使型煤具有好的热稳定性。而在实际生产中，在成型过程中，粘结剂只能部分的将煤粒浸湿，进入成型机的物粒内，大部分煤粒只能通过粘结剂这座“桥”连接而成型，因此我们在配....
