20世纪70年代以来，煤气化技术得到了快速发展。应用于氮肥企业的煤气化技术主要有常压固定床间歇气化炉(UGI)、德士古、恩德炉、灰熔聚4种工艺。其中，UGI炉是我国中小型氮肥厂广泛采用的炉型，至今占合成氨总生产能力的70％以上。气化工段是合成氨、甲醇合成的主要工段，所以降低制气能耗、实现洁净转化一直是其节能技改的重点项目。近几年，为了提高气化炉的气化强度和单炉产气量，实现清洁生产，在气化工艺设计中有针对性地进行了一系列技术改造，并取得了一定成效。
1 工艺过程和流程配置
常压固定床间歇制气工艺过程主要包括5个阶段：吹风阶段、上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段和空气吹净阶段。这5个阶段作为一个制气循环，每个循环时间为120s～150s。在实际操作过程中，每个企业根据原料煤的性质、设备配置以及自身的操作管理经验来分配5个阶段的时间在每个循环中所占的比例。
经过多年的改进，流程配置由原来的一炉对应一台废热锅炉、一台洗气塔的流程改为单炉除尘，多炉集中余热回收、清洗冷却的工艺。一般采用4台或8台炉作为一套余热回收系统，这样的配置基本....
