1 现状 恒通化工化肥厂有两套造气共14台造气炉，6台鼓风机。为两套Ф1000合成生产原料气，日产醇氨550吨，710吨尿素。经过多年的技术改造，造气炉的炉膛不断扩大，由Ф2400扩大到Ф26500，再增加到Ф2800/Ф2600锥形夹套。在运行中暴露出一些不足。 造气炉直径的增加，使得造气炉单炉产气量增加，但相应的流程却一直末作变动。仍采用单炉单套回收、清洗系统，设备也一直延用原有配置。特别是1#造气系统的室外设备如上行除尘器、过热器、洗气塔等还是原Ф2400造气炉的配置。上行除尘器直径1.6米，洗气塔直径1.4米。除尘效果差，热回收效果不好，自产蒸汽量少，出系统的半水煤气温度过高，系统阻力大。这表明原有的单炉单套热回收系统的工艺流程已不适应当前的情况。 由于造气生产采用的是送风制气间歇运行，热回收和洗气装置在送风过程中闲置，造成设备浪费。同时单炉单套的布置，增大了设备占地面积，给设备维护检修造成不便。因此需对造气当前的工艺流程、设备配置进行优化，改单炉单套热回收和洗气为多炉一套热回收和洗气，以解决当前存在的问题。 造气炉直径的增加，其配置的油压阀门也不断加大，送风阀、上行阀、回收阀都由原来的DN600通径增加到DN700。随着阀门加大，其起落速度明显变慢。由全闭到全开时间约6秒。这严重影响了造气炉制气。造气油压系统急需改造。 我们面临的不仅是节能降耗技术上的不足，还有原料结构上的制约。由于距山西块煤产地较远，一直受原料煤的困扰，特别是近年来，煤电价格不断攀升，尿素价格走低，利润空间一再受到挤压，处境相当严峻，急需调整原料品种，摆脱对山西块煤的依赖，以降低生产成本，提高企业效益。 2 改造方案 2.1 原料煤结构调整 白煤沫是山西块煤加工过程中产生的碎煤，随着矿山机械化开采比重的增加，煤沫在出矿量中的比例越来越大。煤沫的价格远低于块煤。因其粒度过小，不能在固定床半水煤气发生炉上使用。但它的化学成分和机械性能和块煤是相同的，用其生产型煤生产合成氨原料气可以在气体成分上最大限度地接近块煤。经过多方面考察、调研，我厂决定建二套年生产能力10万吨的腐植酸钠煤球生....
