随着我国能源日趋紧张，煤电价格不断上涨，节能降耗已成为合成氨企业的主要任务之一。作为节能降耗措施之一的低热值吹风气余热回收技术通过10多年的实际应用，取得了长足的进步与提高。鉴于目前不少企业的余热回收装置已投运10多年，处于淘汰更新阶段，还有不少企业随着生产规模的扩大而需新增余热回收装置，根据本公司多年的生产实践及2006年新建投产全国首套低温节能型吹风气余热回收装置使用的经验体会，现就低温节能型吹风气余热回收技术的应用情况进行总结、分析和探讨。
1 低温节能型吹风气余热回收技术
从目前合成氨行业造气吹风气微正压密封燃烧技术生产实践结果看，低温吹风气达到CO完全燃烧程度，可由高温燃烧（＞850℃）、中温燃烧（760～850℃）及低温燃烧（＜760℃）3种方式来实现。
吹风气高温燃烧须有一定量的合成弛放气来助燃，当其量不足时，或以高温空气携部分高温烟气的热量来助燃，从而增加了设备钢材的投资和故障点，增加了热损失，降低了实际热效率；或以半水煤气助燃来弥补不足，从而增加了半水煤气消耗，影响了实际效益。
吹风气中温燃烧在于解决高温燃烧存在的问题，利用低温吹风气送烧温度较高（＞350℃）、可燃气体组分含量较高的有利条件，避免对助燃气量的依赖，实现自热蓄热和自燃。
吹风气低温燃烧是在间歇式固定床气化炉提高吹风效率后，吹风气送烧温度低（＜300℃）、CO含量也低的情况下，科学地利用非预混燃烧分次、分段进行合理配风....
