0 前 言
目前我国以煤为原料生产合成氨、氢气和羰基合成气的工业装置，其造气大致分为德士古水煤浆加压气化、鲁奇碎煤加压气化、常压固定层间歇气化和近期引进的谢尔粉煤加压气化等几种。其中比较先进的气化方法为德士古水煤浆加压气化和谢尔粉煤加压工艺两种。前者是50年代初期，由美国德士古公司在重油部分氧化气化基础上开发成功的，随后在日本、瑞典和意大利等国工业应用。 我国的兖矿鲁南化肥厂、淮南化肥厂和吉化公司化肥厂等均采用这种工艺。后者是荷兰壳牌公司开发的一种先进煤气化技术。始于1972年，期间经历了数次小试、中试和工业化放大试验，于1993年在荷兰Demclec建成循环联合发电装置，从而实现该技术的工业化。我国的湖北双环科技股份有限公司、洞庭氮肥厂和柳州化学工业公司等10余家企业，已将该技术用于合成氨和甲醇的生产。
有许多文献报道：与德士古水煤浆加压气化技术相比，Shell煤气化具有对煤质要求低，合成气中有效组分（CO+H2>89%）含量高，原煤和氧气消耗低，环境污染小和运行费用低等特点。但笔者认为上述观点并不全面，本文结合多年来对德士古水煤浆加压气化操作的体会，对这两种气化工艺进行比较，谈谈水煤浆气化技术的优化创新。
1 两种气化工艺存在的技术问题
1.1 谢尔技术
壳牌公司的SCGP技术，由于是干法进料，气化炉的操作温度比较高，碳的转化率比较高，系统的热量利用率比较高，氧气的消耗也比较少。但是由于是干粉进料，在加压状态下进行气流输送，对进料系统阀门的耐磨性....
