1 概 况
我公司一期化肥装置始建于1972年，现生产能力为合成氨100kt／a、尿素165kt／a；二期化肥装置1995年12月开工建设，现生产能力为合成氨80kt／a、尿素130kt／a。一期化肥装置煤造气选用的是固定床间歇制气工艺，原料为无烟块煤或焦炭。该技术存在能耗高、效率低、“三废”治理难度大等问题。二期化肥装置在设计上虽有较大改进，制气采用了富氧连续气化技术，对环境污染有所减轻，但动静设备配置不够优化，装置能力没能充分发挥，且生产原料仍不能摆脱无烟煤或焦炭。面对目前国内焦、煤价格大幅上涨，公司决定对原有煤气化工序进行改造(平顶山煤业集团化肥装置原料本地化及热电联产项目)，以降低生产成本。
2 项目调研
2.1 几种气化技术的比较
项目调研时，重点对Texaco气化技术、Shell气化技术、恩德气化技术、灰粘聚气化技术等进行了对比、考察(见表1)。
由于平顶山烟煤活性差、灰熔点高(ST超过1 500℃)、灰分高，而Texaco炉和Shell炉采用液态排渣，一般要求灰熔点ST低于1 500℃，不适宜在我公司应用；恩德炉又受限于义马煤，不能彻底实现原料本地化。综合考虑投资、原料本地化等因素，认为选择具有国内自主知识产权的灰粘聚粉煤气化技术比较合适。
2.2 平顶山烟煤分析及试烧
初步方案确定后，为稳妥起见，又对平顶山当地烟煤进行了分析、评价和工业装置试烧。
2.2.1&nb....
