德士古渣油气化炉分上下两部分，上半部为燃烧室，下半部为激冷室。燃烧室的操作温度为1350℃，操作压力为8.53MPa。为防止气化炉壳体失强，燃烧室内衬耐火衬里。燃烧室壳体材质为SCMV3，壳体的设计温度为400℃。在燃烧室壳体外表面设置有表面热电偶，对炉体外表温度进行监测，当壁温超过302℃时，就会发出报警信号。自1983年底试车投用，气化炉炉壁超温现象时有发生，造成装置减负荷生产，甚至停车抢修。
1 烧嘴原因造成的壁温异常
1.1 氧气喷嘴内有异物
1990年12月28日15：45，在装置停工检修中，2#气化炉更换锥底和炉口全部耐火衬里，投料后不久，炉拱顶和颈部超温报警，实测温度达到330℃。经检查各项工艺操作参数正常，耐火衬里是新的，烧嘴是新修复的。停炉后吊出烧嘴检查，发现烧嘴氧气喷嘴内有1个直径27mm、高度12mm不锈钢衬环，是氧气喷嘴端面堆焊高温合金时衬上的，在喷嘴端面金加工后，忘记取掉而遗留下来。更换烧嘴后投料运行，一切正常。
1.2 低负荷运行造成氧气喷嘴烧损
3#气化炉大修后，于2002年4月12日9：55投料，为配合变换炉催化剂硫化，在低负荷下运行。当天多次对气化炉壁温进行检测，未发现异常。4月13日4：00开始加负荷，9：00左右对气化炉壁温进行检测，简体壁温正常，但炉颈部壁温最高达433℃，且四周温度均高，高点温差不大。降负荷后，炉颈温度逐渐下降，16：00左右，炉颈温度下降到285℃左右。14日0：38停3#炉，9：00左右吊出烧嘴，发现氧气喷嘴烧损较大，缩进量由原始的1.85～1.97mm增加到 3.72～4.95mm。氧气喷嘴烧损问题以往也曾发生，但这次使用时间更短。
2004年12月上旬，因尿素装置处理汽提塔问题，合成氨装置低负荷运行3d，恢复正常负荷时，2台气化炉都出现炉颈部壁温高报警，烧嘴冷却水回水温度上升，炉顶部发出异常声音。倒炉处理后检查发现，2台气化炉氧气烧嘴都已烧损。
超温原因：低负荷时，入炉的物料体积流量大幅减少，出烧嘴物料的流速急剧降低，火焰黑区大大缩短，雾化角度扩大，回流区缩小，燃烧区上移，向火面温度升高，气化炉上部炉壁温度随之升高。同时，烧嘴部位温度升高，低负荷下雾化不好，造成烧嘴部位局部过氧，使氧气喷嘴烧损。喷嘴烧损后，雾化状况进一步恶化，火焰形态发生变化，在局部区域产生过氧超温。
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