随着我国经济的快速发展，能源供应日趋紧张，煤炭价格，尤其是白煤价格一直居高不下，使得化肥行业的利润空间大大缩小。在此情况下，利用粉煤制取型煤用于合成氨制气，是投资少、见效快的可行方法。目前我公司化肥厂共有14台造气炉(13台运行，1台备用)，日产醇氨550 t。每天入炉白煤块煤660 t，入厂块煤含20%左右煤粉，即每天产生约165 t煤粉。每年要烧块煤217.8 kt，需入厂煤265 kt，每年产生约48 kt煤粉。我公司将加工过程中产生的煤粉送电厂作沸腾炉燃料，但电厂的锅炉为240 t/h循环流化床锅炉，烧白煤粉，会因炉膛内燃烧不完全，出现后燃现象，并且白煤粉硬度要大大高于烟煤，对耐火材料和设备冲刷严重，造成锅炉频繁检修，其综合效益还比不上烧价格低得多的烟煤沫。但如将这部分白煤粉外卖，售价较低，对化肥厂而言经济效益不好。若能将其做成型煤用于造气生产，不仅能解决这些粉煤的出路，又可减少对白煤的采购量，降低化肥生产成本。为此，我公司化肥厂投建了1套腐殖酸煤棒生产线，并于2003年1月投运，生产出合格煤棒，取得了较好的经济效益。
1 腐殖酸煤棒制取工艺
将粉煤制作成型煤，有多种方法，其工艺流程大同小异，主要区别是使用的粘结剂不同，清水、白泥、石灰、腐殖酸钠、玻璃水、木质素钠等。目前以腐殖酸钠为粘结剂的煤棒制气技术，已被湖北、湖南的氮肥行业广泛采用，给企业带来较好的经济效益。与其他种类的粘结剂相比，腐殖酸钠在高温下不易分解，粘结能力强。因此做成的型煤热稳定性好，适用于合成氨制气。
....
