中石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂第一套合成氨装置中的气化炉采用德士古专利，其原理是将渣油、蒸汽和氧气以适当配比混合，不完全燃烧生成工艺气。高压氧气(25℃、9.60MPa)和经过预热的渣油(315℃、10.0MPa)及蒸汽(320℃、10.0MPa)分别通过烧嘴的中心管和环隙喷人气化炉燃烧室，雾化混合燃烧。烧嘴加装在燃烧室顶部，并设有冷却水盘管及夹套。冷却水进出口温度分别为38℃、40℃，压力分别为1.47MPa、 0.098MPa。气化炉燃烧室温度1350℃。尽管烧嘴正常工作时，冷却水及物流对烧嘴起冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴损害很大。同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
进入20世纪90年代，全国大化肥逐步实现设备国产化，气化炉的德士古烧嘴也改为由国内制造。由于烧嘴头与冷却水盘管的使用条件比较苛刻，在1350℃以上的高温炉膛内，承受炉内火焰和物料的冲刷。同时由于国内材料质量不过关，制造技术存在一定的不足，因此在烧嘴国产化后出现了更多次烧嘴泄漏等问题[1]。烧嘴所用冷却水在2～3台气化炉烧嘴中循环利用，当发现烧嘴泄漏时停整套气化装置，检查所有烧嘴并修复泄漏烧嘴是不现实的。所以需借助化验分析手段来准确判断哪一台烧嘴....
