淮化2000年建成投产的“18·30”工程是一套年产180kt合成氨，300kt尿素的生产装置。其中气化部分采用的是美国德士古公司水煤浆加压气化工艺，是国内继山东鲁南化肥厂、上海焦化有限公司、渭化化肥厂之后投运的第四套水煤浆加压气化装置。装置包括二套磨煤系统、三台气化炉系统及一套灰水处理系统。气化炉为二开一备，气化压力为4.0MPa，生产能力（H2+CO）为1264km3/d。
该工程于1992年立项，国家计委于1994年批准项目建议书和可行性研究报告，1994年批准该项目的初步设计。于1996年动工兴建，2000年建成，2000年8月开始试车，9月全系统一次开车成功，当年12月通过性能考核。至今已运行三年半时间，其间对系统进行了大小几百项的改造，并成功地进行了义马煤中配入华亭、北宿、新河煤及石油焦的试烧工作，并创造性地掺烧了淮南、关桥精煤，于2003年达到了设计能力。三年来运行显示该装置具有生产能力大，安全稳定，操作弹性大的优点。
1 制浆系统
自试车以来制浆系统操作简单、运行较平稳，对煤种变化的适应性强，完全能满足气化对水煤浆的要求，并在正常生产中对江苏南京、山东济南、浙江句容等几家水煤浆添加剂进行了成浆试验，取得了满意的效果。水煤浆输送设备高低压煤浆泵选用荷兰的“奇好”泵，该泵运行稳定，故障率少，但由于设计、煤质等方面的原因，泵的易损件损坏较频繁，制浆系统易损件消耗见表1。
几年来，由于工艺、设计等方面的原因，制浆系统的问题主要表现在以下两个方面：①磨机进口溜槽设计时采用普通碳钢板，由于磨损、腐蚀等原因泄漏频繁，检修工作量较大；②钢棒使用到后期，细棒、断棒在磨机中被磨成钢丝随煤浆带入煤浆泵,造成煤浆流量及烧嘴压差波动，....
