0 前 言
我公司于2001年采用富氧连续气化技术对造气系统进行了油改煤改造，原料为无烟煤，由于气化炉受原料影响很大，改后气化炉一直运行不好，后改焦炭为原料，但随着焦炭价格大幅度上升，成本上升，企业亏损。2003年，我公司决定采用恩德粉煤气化技术继续改造，原料采用高活性、高灰熔点的褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤，并于同年完成设计、制造、安装施工。1#恩德炉于2003年11月28日19时18分制出合格的半水煤气并并入系统；2#恩德炉于2003年12月 22日2时30分制出合格的半水煤气并并人系统。现将改造后造气系统运行情况及存在的问题总结如下。
1 流程及工艺简述
恩德炉使用的0～10mm的粉煤由供煤车间经干燥、破碎、筛分输送至气化炉储煤槽，由螺旋给煤机送入发生炉密相区。该工艺利用流化床气化原理，富氧空气与0.4MPa过热蒸汽混合后作为气化剂和流化介质，混合气分别从一次喷嘴和二次喷嘴进入气化炉，由空分来的低压工业氧气(纯度99％)与空气混合成富氧空气，经鼓风机加压至0.03MPa送到气化炉前与煤气压缩机汽轮机抽出的蒸汽(0.4MPa、210℃)在混合器混合后进入气化炉。气化剂和流化剂在炉内形成密相区和稀相区。原料煤与气化剂直接接触反应，燃烧和气化后的灰渣落到气化炉底部，由内水冷的螺旋出渣机排于密闭灰斗内，定期由排渣车运走。未反应完全的炭和灰由煤气带出炉外，部分经旋风分离器分离下来，靠重力经回流管返回气化炉密相区再次气化，从而使飞灰中的残炭降至 30％左右。
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