0 引 言
兖矿鲁南化肥厂的水煤浆气化装置为国内第一套德士古气化装置，其气化炉的反应温度为1250℃，压力为2.8MPa。该厂的两台德士古气化炉自1993年投产到2005年已运行了12余年，此间每台炉实际运行时间约为6万小时。如果按每年运行300天计，实际运行时间不到9年，气化炉的设计寿命一般为20年，所以从时间上来看，该气化炉应为壮年时期。但是在2005年2月份的一次检查中发现，气化炉燃烧室锥底托砖盘（材质为1Cr18Ni9Ti）产生了大量的表面裂纹，且部分位置已经裂开；气化炉激冷室堆焊层在受力点下方也产生了大量的竖向微裂纹。
本文主要针对堆焊层微裂纹的产生原因进行分析和探讨。
1 堆焊层损坏基本情况
德士古气化炉筒体内部堆焊带基堆焊层、与锥底托砖盘焊接的情况见图1（图中堆焊层厚度在气化炉竣工图上标注为5mm，实际测量厚度为每层4mm，共8mm）。筒体材质为1.25Cr0.5Mo，其内部堆焊316L进行防腐蚀处理（堆焊层309L为过渡层）。锥底材质为1Cr18Ni9Ti，需要焊接在筒体内部，如果采用手工电弧焊直接与筒体进行施焊的话，其焊接质量较差。所以在设计时，将内部堆焊层高度加高到锥底以上，以便将锥底直接焊接在堆焊层上，这样材质相近，焊接有保证。但是这种焊接方法却对堆焊层的损坏较大，以致产生了裂纹。
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