湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨，采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型联合企业，2003年生产合成氨200kt，纯碱和氯化铵各590kt。近年来，由于国际国内市场原油价格上涨，公司的生产和经营遇到了前所未有的困难，迫使企业实现原料路线的改变。经过反复的调查研究和论证，决定采用Shell煤气化技术实现合成氨原料“油改煤”，并于2001年6月经国家经贸委批准立项建设。这是Shell煤气化技术首次应用于合成氨装置。
1 Shell煤气化工艺介绍
来自煤场的煤和石灰石通过称重给料机按一定比例混合后，进入磨煤机混磨，并由热风带走煤中的水分，再经过袋式过滤器过滤，干燥的煤粉进入煤粉仓中贮存。从粉仓中出来的煤粉通过锁斗装置，由氮气加压到4.2MPa，并以氮气作为动力送至烧嘴，和蒸汽、氧气一起进入气化炉内燃烧，反应温度约为1500～1700℃，压力3.5MPa，出气化炉的气体在气炉顶部被激冷压缩机送来的冷煤气激冷到900℃，然后经过输气管换热器、合成气冷却器回收热量后，温度降至350℃，再进入高温高压陶瓷过滤器除去合成气中99%的飞灰。出高温高压过滤器的气体分为二股，一股进入激冷气压缩机压缩后作为激冷气，另一股进入文丘里洗涤器和洗涤塔，用高压工艺水除去其中剩余的灰并将温度降到150℃后去气体净化装置的变换工序。
在气化炉内产生的熔渣顺气化炉壁流进气化炉底部的渣池，遇水固化成玻璃状炉渣，然后通过收集器，渣锁斗，定时排放到渣脱水槽，再通过捞渣机捞出，送到渣场，作为商品售出。
高温高压过滤器收集到的飞灰，经过飞灰汽提塔汽提并冷却到100℃后进入飞灰贮罐，一部分飞灰返回磨煤机，另一部分作为商品售出。
气化炉膜式壁内和各换热器由泵进行强制水循环，产生的5.4MPa饱和蒸汽一起进入汽包，经汽水分离后蒸汽进入蒸汽总管，水继续循环。工艺流程图见图1。
该工艺具有如下特点。
（1）煤....
