气化炉是德士古水煤浆加压气化装置的核心设备，它包括燃烧室和激冷室两部分，上部为燃烧室，内衬三层耐火材料；下部为激冷室，内有激冷环、下降管、上升管和折流挡板等主要部件。生产操作过程中时常发生激冷室合成气带水问题。本文我们将对气化炉带水的问题进行分析和探讨。
1 装置流程简述
加压的水煤浆和氧气经过特制的工艺喷嘴喷入气化炉内后，水煤浆被高效雾化成细小的颗粒，与氧气在炉内1300～1400℃的高温下发生复杂的氧化一还原反应产生煤气，其主要成分为CO十H2，我们称为合成气；同时生成少量熔渣。合成气与熔渣出气化炉燃烧室后，在下降管的引导下，进入到气化炉激冷室液面下，在此熔渣被冷却固化后沉降到气化炉激冷室锥底，经锁斗收集后排出；合成气被冷却并吸收饱和水蒸气后出下降管，沿下降管与上升管之间的环隙鼓泡上升，离开上升管后被激冷室顶部的折流挡板折流，由激冷室合成气出口排出，经文丘里洗涤器去洗涤塔进一步洗涤除尘后，送变换工序。洗涤塔的补充水有三路：一路是高压灰水，由文丘里加入；另两路为冷凝液，分别由洗涤塔的塔盘和洗涤塔液位调节阀加入。出洗涤塔的水有两路，一路是去闪蒸处理的排放水；一路是去气化炉激冷环上的激冷水，为气化炉....
