德士古水煤浆气化工艺是将煤浆与氧气一起送入气化炉内，在高温下不完全氧化产生CO2、H2、CO等工艺气体，做为后序制取合成氨、甲醇、发电等所用。其渣以熔融状态流入激冷室，渣凝固后随水排入锁渣罐，其灰渣的粘温特性直接决定气化炉的操作温度，并影响耐火砖的寿命、排渣及灰水中固含量等，从而影响到气化炉装置能否稳定运行。灰渣的粘温特性、晶相结构等均与灰渣成分有关。该文讨论灰渣的粘温特性对德士古煤气化的影响，简要分析灰渣成分对粘温特性的影响，根据粘温特性及灰渣成分选择适合煤种，以保证德士古气化炉的稳定运行。
1 灰渣粘温特性对生产的影响
1.1 煤气化装置的运行
原料煤原设计用黄陵煤，由于其粘温特性差，致使投产初期的几个月内，气化炉操作温度高、炉砖损耗快、跳车频繁、生产无法稳定运行。1997年7月改用华亭煤，该煤属侏罗纪后期烟煤，其灰渣粘温特性好，排渣呈玻璃球状，工艺参数呈直线，灰水中含固量少，压滤机启动次数减少至原来的1／3，生产稳定运行，产量大幅度上升，因气化原因导致的停车次数明显减少。原来频繁出现的管道、设备冲刷腐蚀、炉砖脱落快、热负荷高、难以操作等问题相对减少，单炉连续运行长达49天，1997年8月气化炉运转率达到71.2％。然而进入1998年以后，由于原料煤供应上的种种原因，煤质有所改变，玻璃球状渣不复存在，代之而来的是大量的细渣。1998年4月后，粗渣变为玻璃丝状，下降管多次积渣，下降管与导气管之间环隙大量积灰，严重时整个激冷室被积灰充满。下降管多次烧穿，其中3＃气化炉2次烧穿且鼓包严重，不得不更换一段下降管。由于灰水中含固量高，阀门多次磨穿，被迫停车。1998年4—5月每次投料后，渣口压差始终偏高，不得不加过量的氧气以提高熔渣温度。粗渣中Cr2O3含量已达到0.128％，表明炉温很高，但渣口压差依然不降低，后检查发现下降管结渣，无法进行正常生产。经过反复论证，从1998年5月22日改用优质块煤与粉煤以3∶7的比例混合作为原料煤，气化炉工况明显好转，粗渣为玻璃球状。研....
