摘要:由于传统常压法煤制气工艺流程及煤气炉结构不合理 ,造成系统热回收效率低、 蒸汽利用率低、 系统阻力大、 煤耗高。通过对造气系统工艺流程及设备进行改造 ,达到了优化系统运行及节能降耗的目的。
关键词:常压法造气;煤气炉;改造;节能降耗
随着我国经济的飞速发展 ,能源供不应求的矛盾日益加剧 ,优质白煤供应越来越紧张 ,价格不断攀升 ,原料煤的供应不断劣质化。为此 ,我厂多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索 ,摸索出 “三高一低” 、 “低炉面温度操作法” 等先进工艺。但因∮3 000 mm 煤气炉系统自身的先天不足 ,不能从根本上解决问题。这就要求更新改造原有流程设备 ,与先进工艺相结合 ,以达到节能降耗、 降低成本、提高竞争能力的目的。
1 原造气工艺流程及存在问题
造气工艺流程的布局与煤气炉的气化强度和煤耗有着密切的关系。我厂造气车间现有 13 台煤气炉 ,其中有 12 台∮3 000 mm 煤气炉 ,设计原料为焦炭 ,20 世纪 60 年代后期直接将原料改为无烟煤 ,无烟煤转化为焦炭的干馏焦化过程直接在煤气炉中完成。原造气工艺流程见图 1。
该流程存在如下缺点:
a)热回收效率低、 热损失大: (1)吹风气中 CO体积分数在 8 %左右 ,这部分潜热未回收 ,吹风气直接放空,造成热量损失 ,同时污染环境; (2)吹风气及上行煤气显热由火管式废热锅炉回收 ,由于吹风气及上行煤气中夹带大量粉尘 ,而除尘器的除尘效果不理想,加上废热锅炉气体流通面积小 ,通过火....
