我厂原有105 kt／a煤氨和60 kt／a油氨生产系统各1套，2001年经过节能改造后，使煤氨系统生产能力达到170 kt／a，而油氨系统则因原料重油价格持续上涨出现严重亏损，被迫于2002年3月停产。油氨装置停产后，给我厂生产和公司内部互供物料平衡带来了许多不利因素，主要表现为：
(1)合成氨生产完全依靠无烟块煤造气，原料路线单一，由于煤价上涨且供应无很好保证，大大降低了合成氨产量，致使生产和经营困难重重，经济效益明显下降。
(2)总氨产量削减后，为满足硫酸厂复合肥生产用液氨的需要，化肥生产装置一直处于低负荷生产，致使各产品单位成本上升。
(3)为油氨生产配套的空分装置随之停车，造成大量的氧、氮气放空，致使空分生产成本大幅上升。
(4)合成氨生产过程中氢氮比严重失调，操作调节更加困难。
(5)净化装置的能力不能得到充分发挥，造成合成氨生产消耗高。
因此厂部经过充分的调研论证，并积极借鉴兰溪丰登化肥厂(多元料浆生产)的改造经验，于2003年12月重新恢复气化生产。
1 多元料浆工艺流程
将一定配比的石油焦、沥青破碎、筛分，粒度≤10mm的混合原料经皮带输送至球磨机进口料仓，然后通过螺旋输送机送至球磨机进口，并加入一定比例的添加剂和清江水，磨出浓度60％左右的料浆；料浆经贮槽缓冲和充分搅拌，由低压料浆泵输送至高位槽，再经高压料浆泵提压至3.0MPa进入内喷嘴，与外喷嘴的高压氧进行气流雾化，2种介质在喷嘴出口处均匀混合进入气化炉进行部分氧化反应，生成主要含CO、H2的水煤气进入激冷室，....
