1 概述
我公司拥有新老两套分别以煤、焦炭为原料的合成氨装置。老装置于1965年建成投产，采用常压固定层，间歇(连续)制气工艺，造气炉为常规UGI炉。投产时，原料焦炭由化工部统一调配供应。70年代初，为缓解焦炭供应越来越少的紧迫形势，我公司以淮南洗精煤(气煤)为原料，建成280kt/a捣固式焦炉一座，此后，造气用焦炭由本公司直接供应，生产有了保证。
新装置于2000年10月建成投产，采用美国Texaco公司开发的水煤浆加压气化技术，造气炉为Texaco炉，原料为河南义马煤(灰熔点t3<1350℃)。新、老两套合成氨装置，在合成气制气部分由于使用原料不同，采用的工艺技术不同，两套装置同时运行时，在环境污染及治理，特别是企业的经济效益上有显著的差距。现分述如下。
（1）环境污染及治理的对比
老合成氨装置造气部分的主要污染源有以下几部分。
①炼焦炉荒煤气放散：4769.5km3／a，其中含有NOx、H2S及苯并芘等有毒有害物质。
②炼焦含尘废气的排放：2080km3／a。
③焦炉加热过程中的加热废气排放32×107m3/a，含有SO2 约550t。
④造气过程中吹风气放散：345600km3／a，废气中含有CO 8424t，SO2 34t。
⑤焦化含酚废水：788.5km3／a，含CN-200mg/L，含酚2000mg/L、NH3-N 8000mg/L。COD 1000~12000mg/L，经生化处理后，基本达标排放，但运转费用较高。
⑥造气含CN-污水(CN－1.78mg/L)排放：4200km3／a。
上述废气、废水的排放，对环境造成了严重的污染。多年来，公司投入大量资金用于治理，效果不明显，污染仍然较严重。新装置采用Texaco水煤浆加压气化技术，属洁净煤气化技术，造气部分基本无废气排放(黑水闪蒸气，1200km3／a，经焚烧后放空)，黑水系统闭路循环。
（2）经济效益对比
近年来，由于煤炭市场价格上涨,直接影响企业经济效益。由于新、老两套装置使用原料不同，消耗不同，每吨氨的成本相差较大，以2005年实际运行的数据为例，两套装置的消耗及成本比较见表1。
表1 两套装置的消耗及成本比较
项目
老装置
新装置
煤/kg
1896
焦炭/kg
1439
氧气/m3
362.27
1026
电/kW·h
1270
200.6
蒸汽/t
1.54
1.87
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