1 概 况
2003年9月，南化启动油改煤项目。工程总投资约4.3亿元（包括上下游的配套改造），两台8.7MPa、ф3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t，小时产粗有效气(CO+H2)88200 m3，一开一备运行模式。A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。由于净化系统未作大的技术改造，目前装置在约83%的负荷下稳定运行。改造前后原料情况、气体组成及消耗比较见表1、2、3。
南化大化肥气化装置采用GE 8.7MPa部分氧化工艺、湿法水煤浆、激冷流程，黑水处理为开路四级闪蒸，单炉设计产气量（粗气）115000 m3/h(干基)。设计以烟煤石油焦为原料制取合成氨原料气（CO+ H2）。
流程简述流程示意如图1。将烟煤制成59%～62％的水煤浆，和氧气在8.7MPa、1350℃的GE气化炉中发生部分氧化反应，制取原料气，并将富含有效气（约80％）的粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。气化炉和碳洗塔排出的炭黑水分别在3.5MPa、0.91MPa、0.15MPa、－0.08MPa下闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩炭黑浆后送到炭黑过滤装置,灰水回用（作为粗煤气洗涤用水）。
图1 气化装置流程图
2 试车内容
2.1 运行记录和开工率
2006年1月11日～2007年2月8日，两台气化炉一开一备共累计运行了6720 h，因为A、B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项目尚未投产或未完成试车）和油改煤项目中未对甲醇洗和变换做彻底的改动，影响了生产负荷，气化炉运行情况见表4。
2.2. 试车数据
随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表5、图2。
表5 2007年4月26日0：00～2....
