我公司合成氨厂经过多年挖潜和扩能改造，现合成氨装置年生产能力近120kt。造气工序8台φ2610mm造气炉（7开1备），并有新增2～3台造气炉的规划。原有1台吹风气余热锅炉是按5台造气炉配套设计的，其设计能力满足了当时的生产条件，并获得良好的节能效果，同时实现了吹风气热能回收后的环保达标排放。然而，随着造气炉的增加，吹风气量发生了变化，尤其是7台造气炉运行后出现两台造气炉同时吹风通过余热炉的“重风”现象，导致余热炉阻力增加，严重影响造气炉吹风效率和炉况的稳定，同时也使余热回收效率和烟气除尘效率下降，还时常伴随发生燃烧炉水封被冲破的现象，威胁生产的安全运行。为扭转这种局面，我公司于2003年夏实施余热炉改造项目，主要内容是新上1台能适应吹风气“重风”燃烧的新型余热锅炉。
1 设计要点
1.1“重风”配置
按10台造气炉分两套吹风系统（1台鼓风机配5台造气炉）同时运行（即“重风”）状态进行设计，并消除有关不利因素。
1.2 主要设备改进
（1）改变中、低压余热锅炉的形式，取消原低压锅炉，在余热锅炉前增设少许换热面积的水冷段，以适应造气全烧石灰碳化煤球的吹风....
