安阳化学工业集团有限责任公司拥有φ3.6m煤气发生炉12台，供合成氨新、老系统、甲醇系统生产原料气使用。近几年来，原料气分厂依靠强化内部管理来实现工艺操作调优的同时，通过对造气工段的设备改造，达到节能降耗、提高生产能力的目的。
1 煤气发生炉的改造
我公司老系统合成氨、甲醇系统共有φ3 600煤气发生炉8台，其中5台可实现两系统互送。在2005年10月年度大修中，我们对其它3台煤气炉进行了改造(分别增加了第二煤气三通阀)，同时对8台炉配套程控机程序进行了工艺改进。
1.1 改造情况
3台煤气炉分别在洗气箱出口阀后，增加第二煤气三通阀，实现半水煤气、水煤气两系统互送。8台配套程控机程序进行工艺改进：①程控机程序增设第二煤气三通运行程序及各有关参数；②程控机增设第二煤气三通互送开关、强制开关、单阀手操开关；③增设送甲醇时间可调键；④增设第二煤气三通阀与氮空气阀的互逆联锁。通过以上改造，8台煤气炉均具备了两系统互送功能、单送甲醇功能和单送合成氨功能。
1.2 改造前后运行情况对比
改造前，在互送状态下，由于上吹后半部分、下吹前半部分送甲醇这一条件的限制，煤气炉不能使用加氮空气。而煤气炉长时间不带氮气，会严重打破炉膛....
