我公司造气车间新区4台φ3600 mm固定层煤气发生炉(9#～12#)配套使用的火管式废热锅炉普遍存在运行周期短、频繁漏水的问题，每年至少要修补1～4次，不仅影响正常生产，而且增加了检修和维护费用。近年来，公司加大了对废热锅炉的改造和投资力度，对锅炉进行了改型，内件选用河北丰南公司设计生产的套管式换热器。改造后，锅炉产0.6 MPa、270℃的过热蒸汽供造气自用，不仅降低了造气的蒸汽单耗，而且由于锅炉运行稳定，也彻底扭转了由于废热锅炉频繁损坏给生产带来的被动局面。
1 火管式废热锅炉易损坏原因及应对措施
火管式废热锅炉以其结构紧凑、水容量大等特点，在中小氮肥厂被广泛使用。近年来，由于造气生产工艺的不断改进和新型换热器的推广使用(如套管式和热管式)，火管式废锅显露出越来越多的弊端，大有被新型换热器取代的趋势。
(1)火管变形扭曲，热应力无法有效消除
从报废的废锅管束情况来看，整个管束沿着同一方向呈S形扭曲，而且上、下管板都有不同程度的变形，很显然这是由于管程与壳程的热膨胀量不同，加上壳程的膨胀补偿能力不够，导致锅炉内件变形。
从该型火管式锅炉的初始设计来看，由于壳体上未设有效的膨胀节，因此要求壳体和火管管壁温差不得超过50℃。但是在系统开停车制贫气时，废热锅炉的进口烟气温度在850～1 000℃。经估算，壳体平均温度为130～150℃，管壁温度为330～335℃，两者温差达到200℃。这样管程比壳程的热膨胀量约多16mm，在壳程无法有效补偿这种热变形的情况下，最终....
