0 前言
我公司半水煤气脱硫一直采用传统的氨水液相催化法脱硫，脱硫塔是旋流板式塔，塔直径为φ1 800，高14m，旋流板有8块塔盘。再生塔的直径是φ5400，高约12.5 m，采用自吸空气喷射方式再生。
1 原脱硫装置在生产中存在的问题
(1)影响后工段生产。因半水煤气中硫化氢含量高及原脱硫塔生产能力不够，使脱硫后H2S含量超指标，有时高达150～180mg／m3(标态)，从而影响了后工段生产，使精炼工段铜耗上升，增加了合成氨生产中的2种催化剂中毒的可能。
(2)经济损失严重。原脱硫塔带液严重，使半水煤气夹带较多的雾沫，氢氮气压缩机一、二段活门有碳铵结晶生成，需停车处理，每天清洗和更换高压机活门，从而影响生产，经济损失严重。
(3)硫磺回收量少。氨水液相催化法的再生塔再生效果差，塔面上硫磺泡沫少，每天回收的硫磺不足300kg。
(4)环境污染严重。再生部分因脱硫液槽口、富液槽、贫液槽等敞开，氨损失较大，对周围环境造成了污染。
(5)脱硫成本....
