前言
我厂是生产城市燃气并联产甲醇的化工企业，PKM气化炉是生产煤气的主要反应设备，它的加煤、排灰等工艺过程是利用锥阀的启闭来实现的。锥阀的质量和密封性能的优劣，直接影响到气化炉生产的长周期稳定运行。
锥阀随气化炉设备由原民德引进，共有20套（每台气化炉4套），设计工作温度400℃，压差2.8MPa，介质为灰渣和蒸汽。原材质17CrMo5.5V，属于耐热铸钢，后实现了国产化，选用15CrMo，它是低合金耐热钢，具有高的热强度和良好的高温性能，无热脆性，冷变形塑性及切削性良好，在600℃以下温度范围内使用。
1 锥阀存在的问题及分析
近年来，由于城市燃气的用量增加和甲醇装置的改、扩建，使气化炉的生产负荷增加；同时，原料煤质较差，灰分高、矸石较多，原设计灰分26％，现在普遍达到30％以上，最高达到40％以上，致使气化炉的加煤、排灰等工艺操作时间间隔小于设计值，导致锥阀动作频繁，灰渣、矸石等磨损和冲刷加剧而内漏，造成气化炉装置停车。根据不完全统计，由于锥阀内漏导致的停车，占到气化炉装置停车总数的60～70％。
锥阀的内漏原因：首先，关闭时，阀体和阀座间夹有矸石等较硬的异物，闭合不严，在灰蒸汽的作用下，阀体被冲刷出沟痕，在以后的使用中，即使阀体和阀座接触良好没有异物，也会由于灰....
