0 前 言
山东飞达化工科技有限公司目前具有年产合成氨100 kt、甲醇20 kt、尿素150 kt、碳铵20 kt、浓硝酸30 kt、复合肥20 kt、氢气3.2×106 m3、橡胶防老剂系列产品3 kt、食品级二氧化碳20 kt、人造红宝石80 t的生产能力。
2006年年初，公司根据市场形势和企业实际现状，提出了工作目标的三大战略转移，其中首要的一条即是投资重点由新产品开发和项目建设向现有装置的优化升级转移，通过综合节能技术改造、降低生产成本，努力创建资源节约型和环境友好型企业方面转型。
1 原生产装置存在的问题
原生产装置由于设备陈旧、工艺落后，存在生产不稳、产量低、原料煤耗高、电耗高、蒸汽耗高、环境差等问题。归纳起来主要有以下几个方面：
（1）造气系统设备和工艺配置不合理、仪表检测自动化控制水平落后、吹风气回收装置效率低且运行不稳定，造成系统阻力大、发气量小、原料煤耗和蒸汽消耗居高不下。
（2）两套φ3500 mm的脱硫系统吸收和再生设备不匹配，两套再生系统分别配套40 kt／a和120 kt／a合成氨的生产能力，存在“大马拉小车”、电耗高、易偏流、脱硫效率低、气体净化度差的问题。
（3）两套碳丙脱碳系统因其中1套已运行10年，常解再生塔的常解段和真解段以及闪蒸槽淋降板、脱碳塔气液体分布器损坏严重，造成动力消耗增加、净化度降低。且两套系统无能量....
