造气煤气炉的各项消耗占合成氨生产能耗的65％，因此充分回收热量、优化煤气炉的生产工艺、实现煤气炉增产降耗成为氮肥企业技改的重要工作。而采用新技术、新设备则是节能降耗有效途径之一，如造气工段废热锅炉采用热管锅炉回收热量。热管换热器在氮肥行业应用有10年历史，小氮企业早在造气工段使用热管锅炉替代列管式废锅。但无论中氮企业还是小氮企业，大多在新建造气系统采用，而在原有装置上改造则是个课题，既符合原有流程，改动不大，又要尽可能回收煤气中的显热，并提高入炉蒸汽品质。
1 废锅使用现状
1.1 中氮企业造气流程
上行气：煤气炉—→燃烧室—→废热锅炉—→洗气箱—→洗气塔—→气柜。
下行气：煤气炉—→洗气箱—→洗气塔—→气柜。
其特点是：流程复杂，管线长；下行气不经废锅回收热量，直接进洗气箱洗涤降温，既浪费热量，又耗用冷却水；更主要的是该流程沿袭多年的“三高一低”操作法，上行气温度高、带出物多，导致入炉煤耗居高不下。
1.2 火管式列管废锅存在的问题
传统的火管式列管废锅的设计煤气出口温度为200 ℃，工作压力为0.6 MPa，工艺气走管程，水汽走壳程。该废锅在运行中存在如下问题：
（1）传热面积大，热效率随使用时间下降严重，造价相对较高。
（2）管壁温度在露点以下，气体流动有死角，常因温度低出现冷凝水，使H2S和CO2等酸性物质溶于水而引起腐蚀泄漏。
（3）工艺气走管内，因气体中含有大量煤粉，对管壁的冲刷磨损比较....
