0 引 言
我们公司是以生产农用化学肥料为主的化工企业，目前已发展成为年产30万t合成氨、40万t尿素、6万t磷酸、7万t硫酸、20万t硫基复合肥、各种磷复肥50万t的企业，成为苏北地区最大的肥料生产基地和农化服务中心。多年来一直把造气工段作为全厂生产的重点，先后投资近2000万元对该工序进行了技术改造，并不断优化操作；技改与调优同步到位，实现了安全、高产、低耗。
1 工艺方面的技术改造
近几年来，我厂结合众多厂家的先进经验及实际存在的问题逐步对造气系统进行了改造。
1.1 造气炉的改造
造气炉是造气的关键设备，它的好坏直接决定着发气量的大小和造气炉的运行周期。为此，我厂进行了如下改造：
（1）扩大炉膛直径：我厂现有造气炉，直径均扩径为2610mm。在改造中，各炉上行出口管放大至DN700，并延伸至三楼楼板顶面，增加了有效空间，有利于高炭层操作，降低制气阻力，单炉发气量大大提高。
（2）炉底的选型：造气炉炉膛扩径后，设备自重、炉内加煤量增加，使炉底运行阻力变大。为保证运行正常，炉底运行机构改为滚动底盘，传动的摩擦系数较小，减轻了炉条机的运行负荷，炉底连续运行周期延长近1倍，为造气的稳产、高产创造了有利条件。
（3）采用新型炉箅：炉箅是造气炉的心脏，它直接影响到产气量和消耗高低。把所有炉箅改为DL－φ2610六边形炉箅。避免了炉子下灰的疤块大小不均，炭层下降不平稳，塌炭及返焦率增高等现象。同时，布风均匀，通风面积大，排、破渣能力更强，排出的灰渣均在150 cm以下，燃烧完全，残碳含量下降了5％。
1.2 吹风系统的改造
从造气吹风过程的原理分析可知，提高吹风强度不仅可提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。根据这一原则，我厂对造气吹风系统进行了一系列的改造：
（1）风机：扩径改造后的造气炉其附属设备必须配套才能发挥效益，其中风机是关键。造气炉的最佳工况是在短的时间内使炉温提高，蓄存足够的热量，供制气用。这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量的性能，所以，把所有风机改为C600－1.28型风机。在高炭层操作时，制气强度可提高到1300 m3／（m2·h），有利于提高炭层和炉温，同时也实现了1台风机供4台φ2610造气炉生产，达到节能降耗、经济运行的目标。
（2）改造入炉风管，降低阻力：随着造气系统的改造和C600－1.28型风机的使用，其他影响造气的因素都已基本消除。经认真探讨，吹风量还可适当增加，进一步提高炉内吹风强度。我厂入炉风管原设....
