公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2 610mm造气炉7台，φ2 800mm造气炉6台，φ3 200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3 200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新增1套全燃式φ7 800mm吹风气回收装置，设计回收12台φ2 800mm造气炉(或φ2 610mm)吹风气生产3.82MPa，35t／h，450℃过热蒸汽。近期目标为过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用，远期目标为过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽轮机抽汽再返回送化肥装置使用。通过招标和技术对比，最终选定该项目由阜阳市节能化工工程有限公司进行整体设计及整套装置的技术指导和开车调试，其中燃烧炉制作、内衬筑炉施工也由该公司负责。
该工程于2005年6月底土建破土动工，至2005年12月31日全系统施工结束，2006年1月2日点火烘炉煮炉，1月16日烘炉煮炉结束，停车降温，检查燃烧炉内衬，工艺并管；1月20日二次点火升温并于1月22日送吹风气稳定运行，1月28日通过144 h工程验收测试。新建的全燃式φ7 800mm吹风气回收装置回收全部12台造气炉(6台φ2610mm，6台φ2 800mm)所有的吹风气。在近1年运行中状态良好，经济、环保效益良好，达到“节能、环保、安全、效益”的技改目的。
1 系统设计情况
1.1 设计规模 &n....
