山东恒通化工股份有限公司化肥厂年产合成氨20万t，尿素25万t，甲醇5万t。原有造气炉14台，φ3 200mm吹风气回收装置3套，存在产汽量小、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高等缺点。2002年5月该厂投资730万元，新建1套φ7 500mm燃烧炉吹风气回收装置。该装置设计产3.82MPa，30t／h、450℃过热蒸汽，并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。2003年6月装置建成投产，8月11日经过72h测试，至今运行良好，经济效益可观。
1 工艺流程和装置设备
1.1 工艺流程
(1)燃气流程 来自造气工段温度约250℃的吹风气，经旋风除尘器除掉煤灰后，与高温空气预热器来的温度为500℃的空气经混燃器混合后进入燃烧炉；由合成工段来的弛放气与低温空气预器的空气混合，分两路经对置式烧嘴送燃烧炉，起长明火和助燃作用。燃烧炉产生的高温烟气(约850℃)，依次经过高温空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、低温空气预热器、软水加热器、型煤空气预热器回收烟气热量后，经引风机引至烟囱放空。
(2)水流程 来自电厂5.0MPa、150℃的高温软水，经省煤器加热到210～250℃，去余热锅炉产3.8....
