1 概 述 我公司氨生产能力为36×104t／a其中老系统为18×104t／a，造气车间有8台UGI型煤气炉（其中间歇与富氧两用炉5台），随着原料的价格上涨，造气成本已上升至约占氨总成本的65％，可见降低原料费用已成为许多氮肥企业的重要课题。 煤气的生产成本主要在原料消耗上，原设计为中块焦或优质块煤，有的企业现改用兰炭等劣质、低价煤种作原料。我企业根据自身制气工艺特点，采用原料分级管理方法，对于破碎后的原料、购入的小籽煤进行二次筛选，选出粒度6～20mm原料采用富氧气化技术生产，低于6mm的再破碎后加工成型煤或掺烧锅炉等综合方法提高原料利用率，在降低成本方面收到较好的效果。 在此，仅介绍6～20mm的小块白煤采用富氧气化技术的应用情况。 2 劣质原料的特性及制气方法 2.1 劣质原料的特性 我们把粒度6～20mm的原料统称为劣质原料，分小籽焦和小块白煤两种。小籽焦为焦炭破碎时的副产（我们公司现停用焦炭，已无该种原料），小块白煤为采煤时或大块破碎时副产，它们的共性是：粒度小，比表面积大，密度大，灰分高，制气时床层阻力高等特点，其中小块白煤的价格比中块白煤低150元/t（到厂价）左右，且小块白煤还具有灰熔点比焦炭低～120℃的特性。 若该种原料被加入煤气炉中，由于粒度小，炉内炭层阻力增大，虽有利于气化反应的发生，但易造成炉内层阻....
