1 概述
随着白煤价格一路上扬，无烟煤在化肥生产中的成本占的比例越来越重。降低原料的成本、降低消耗是企业增加效益的最直接途径。兖矿峄山化工有限公司合成氨生产能力为30×104 t／a，每年消耗无烟煤40多万吨，加工产生的煤末7×104 t，如果把白煤末制成型煤，作为造气入炉原料，能够减少无烟煤的采购量，节约了煤炭资源，并且提高了无烟煤的利用率，因此型煤技术迅速得到推广和应用。
2 型煤制造工艺选择
我公司原有8台煤棒机，由于设备机头易损坏，更换频繁，导致煤棒质量效果不佳，并且工人劳动强度加大，电耗高，生产效率低。为节能降耗，上一套设备更加可靠、操作更加简单的10×104 t／a煤球生产线。利用原有的煤棒生产线。只需增加一台煤球机和烘干窑，就可以改造成煤球生产线。煤球与煤棒比较，烘干后的煤球入炉的水分含量（1.5％左右）较煤棒入炉的水分含量低；煤球比煤棒机械强度高，入炉后不易膨胀爆裂、粉碎，使半水煤气中带出物降低；特别是工人劳动强度大大降低，能保证生产有序进行。
煤球的生产工艺流程说明：
原料煤末首先进入粉碎机，将颗粒粉碎至一定粒度后进入双轴搅拌机进行粉碎，同时按一定比例配入粘合剂（包括腐殖酸钠、粘土），并进行充分搅拌，搅拌均匀后经皮带输送机送入料仓进行沤制；堆沤时间一般要求＞48 h，沤制后的原料经立式搅拌机、双轴搅拌机充分搅拌....
