0 前言
在合成氨生产中，造气能耗占总能耗的60%。近几年化肥市场一直低迷，化肥生产企业举步维艰。特别是加入WTO后，各化肥厂面临着巨大的压力，只有进行技术改造将生产成本降下来才是唯一的出路。我公司近年来对Ф3000 mm系列造气炉实行了技术改造，综合效果比较理想，产气量大大提高，入炉煤耗大降，灰渣残率一直稳定在18%以下。现将其总结如下。
1 Ф3000mm系列造气炉改造前存在的问题
1.1 产气量不太理想，入炉煤耗较高
具体情况如表1所示。
从表中可以看出，Ф3000mm系列造气炉在产气量、生产强度、入炉煤耗等方面不及其他炉型。
1.2 造气炉运行不稳定，检修频繁，大修周期短
原Ф3000 mm系列造气炉炉况不稳定，常出现如吹翻、漏炭、结疤等现象，这其中有工艺方面的原因，也有设备方面的原因。工艺方面主要是工艺指标控制不严导致炉况控制不好；设备方面如炉箅没有破渣功能等。
老式炉条机铜套、轴瓦容易磨损，老式加焦机密封不合理、结构复杂等是造成造气炉检修频繁和大修周期短的主要原因。另外，还存在手工加炭浪费制气时间和热能的情况。
2 造气炉产气量低、煤耗高的主要原因分析
2.1 吹风强度不足，进炉风速偏高
(1)在炉内600mm范围内为中心地带，面积为0.28m2；601～2000mm范围内为炉内炉内黄金地带，面积为2.86m2，属高温燃烧带；2001～3000mm范围内，面积为3.92m2，属弱风带。如果炉箅设计不合理，气化剂分布不均匀，会使占炉膛面积60%的弱风带燃烧不理想，导致吹风强度不足。
(2)原炉底中心管设计为760mm，造成进炉风速太高，如在风压20～22kPa时，风量为35km3/h，中心管风速为24.5m/s。
(3)一次风管直径偏小，引起吹风风量不足。
2.2 炉内高径比不尽合理
高径比不合理，会引起氧化层、灰渣层、还原层匹配不当。Ф3000mm系列炉的高径比见表2。
经验表明，炉膛内高径比在0.88～0.95较....
