沾化煤气炉工艺阀门控制系统自1993年由水压自动控制改为油压微机自动控制，于1998年全部改造完毕，整体运行情况较好，给企业确实带来了效益。油压系统装置由可编程逻辑控制器(简称PLC)、电磁阀站、油泵站、蓄能器、油压缸、阀位检测反馈器、工艺阀门等部件组成。油压系统工作流程是：由CB-50齿轮泵提供系统动力油，经溢流阀、单向阀、节流阀进行系统油液压力调节后进入高压油总管，在高压油管上分别安装蓄能器，用于平衡系统瞬间流量损失，来自系统压力油进入各单炉电磁阀站，由电磁换向阀的变向来完成工艺阀的开关动作。整个油压系统采用差动回路，来自PLC的信号使得电磁换向阀得电或失电而换向，从而驱动液压油缸动作，实现工艺阀门的变向。
造气油压微机自动控制装置自投用一直沿用至今，整体运行基本稳定。但是，随着煤气炉炉膛内径Ф2745mm炉扩大到Ф3000mm，再由Ф3000mm扩大到Ф3300mm，特别是2002年3月后煤气发生炉炉底盘的改造，工艺阀门已作相应配套改动，而油压系统装置未作任何改造，结果造成DN600 mm以上工艺阀门启闭速度明显变慢，不仅给生产带来不安全因素，而且减少了有效制气时间。2004年8月炉况寻优系统的成功投用以来，煤气炉生产能力得到大幅度提高。特别是工艺阀门变向速度较慢的问题，已经制约了煤气发生炉生产能力的充分发挥。油压系统优化改造势在必行。
造气油压系统现存的主要问题总结起来有以下两个方面：
(1)由于系统元件配置不合理导致工艺阀门变向速度较慢，造成循环时间不准确，严重影响产气量；
(2)油压系统冷却装置冷却效果差，系统压力不稳定。
1 油压系统优化改造的原因分析
1.1 工艺阀门变向慢的原因分析
(1)表现在设备配置不合理：我公司油压系统装置为Ф2745mm煤气发生炉型配套油压设备，该油压系统装置电磁换向阀有效通径为Ф9mm，所有油压管路有效通径为Ф9mm。Ф2745mm煤气发生炉吹风阀原为DN600mm，三通阀原为DN750mm，烟囱阀为DN900mm。随着煤气炉炉膛内径Ф2745mm炉扩大到Ф3000mm，再由Ф3000mm扩大到Ф3300mm，工艺阀门已作相应改动：吹风阀DN600mm改为DN750mm，相应行程由450mm改为560mm，三通阀由DN750mm改为DN900mm，相应行程由630mm改为880mm，DN900mm烟囱阀改为上提式密封，相应行程由530mm改为900mm，这三只工艺阀门液压缸由D80缸(即直径80mm油压缸)改为D90缸。由于油压缸行程的增加造成运动时间加长，造成工艺阀门到位慢；由于缸径增大，造成液压油流量损失加大，油缸运行速度降低，造成工艺阀....
