平顶山飞行化工有限责任公司现有4台型号WGZ35／39－10煤粉锅炉，简称1#、2#、3#、5#锅炉，1台CG130／3.82－M13型煤粉锅炉，简称6#锅炉，均采用本地煤作为燃料。2#、5#锅炉烟气除尘系统采用静电除尘器和麻石旋流板塔除尘器的联合除尘方式，1#、3#、6#锅炉烟气除尘系统采用静电除尘器除尘方式。由于1#、3#、6#锅炉烟气除尘设备的老化及环保要求的提高，其烟尘排放浓度已达不到＜100 mg／m3的国家排放标准。同时1#、2#、3#、5#锅炉烟气含SO2浓度高，现有除尘系统没有脱硫功能，因此烟气的SO2浓度均超过国家排放标准。为减少对大气的污染，公司于2006年3月在1#、3#、6#锅炉现除尘系统后增设二级脱硫除尘系统，在2#、5#锅炉现除尘系统后增设脱硫系统，保留现有除尘系统设备，采用双碱法烟气脱硫除尘技术进行技术改造。改造后经过1年多的运行，效果较好，达到了预期目的。以下进行简要介绍。
1 改造参数及要求
1#、2#、3#、5#、6#锅炉改造参数见表1。
对锅炉烟气除尘装置的改造要求为：①SO2脱硫效率≥80％；②烟尘浓度ufh≤100 mg／m3；③脱硫液闭路循环，不产生二次污染；④脱硫除尘系统的操作运行不影响原有生产设备的运行和检修；⑤充分利用原有设备，节省投资；⑥脱硫除尘系统长周期稳定运行，且管理维护方便。
2 脱硫工艺的选择
目前用于烟气脱硫的已工业化的主要工艺有干法、半干法、湿法3大类。各种脱硫工艺比较见表2。
2.1 干法脱硫
干法脱硫属于传统工艺，常用的办法是向炉内喷钙、石灰／石灰石，金属吸收等。其脱硫效率普遍不高（＜50％），且影响锅炉本体的操作，导致锅炉的出力降低，目前工业上应用较少。
2.2 半干法脱硫
半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2的吸收。由于石灰浆中的水分蒸发很快，反应基本上是气固相反应。SO2的吸收反应速度较慢，对石灰的要求很高，脱硫剂的成本较高，喷钙反应效率较低，Ca／S比较大，一般在1.5以上，同时后续系统的除尘压力大，目前应用不多。
2.3 湿法脱硫
湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的原料....
