最近几年，笔者发表了多篇文章，阐述了氮肥厂不同工段进行技术改造的原理、方法，可能达到的效果和应当注意的一些技术问题。针对目前氮肥厂的实际情况，笔者认为目前有必要强调在改造技术的选择上多下功夫。如果这个问题处理不好，就将会把扩产改造的初衷全部扭曲，多花了钱反而办不好事。以下仅就氮肥厂的塔器改造问题谈谈我自己的看法。
1 选用原则
对于塔器改造，首先应该选取技术上达到行业领先水平、改造后也能满足增产和节能降耗目的的成熟技术。并要求技术人员结合本厂的具体工艺和设备现状来确定改造方案。要求技术负责人了解目前国内该技术的最新动态，选择最适合自己的技术。
2 各岗位的领先技术综述
2.1 半水煤气脱硫
对于脱硫系统的改造，应当首先强调脱硫和再生的统一。我们要搞好脱硫，就必须同时把再生搞好，也就是说：只有将脱硫系统再生后贫液中残余的H2S降到0.03 g/L以下，才能将半水煤气中的硫脱到规定指标。若单论脱硫塔，目前主要塔型还是填料塔。而塔内的填料布置将根据该脱硫系统的特点而有所不同。有全规整填料的，也有装一半规整填料和一半散堆填料的，还有全部装散堆填料的。这些布置适用于不同的现场条件。在进口硫比较高的情况下，有的工厂试用过全规整填料，并连续使用了两三年。但是这种情况对脱硫液的品质要求很高，即要求贫液中悬浮硫要很低，这在系统长周期运行时是不太容易维持的。因此这种填料布置方式不会使用得很长久；代之使用的就是一半规整一半散堆填料的脱硫塔，一般布置成规整填料在上，散堆填料在下。由于进口硫比较高，所以当塔内脱硫液分布不均匀时，特别是液体喷淋密度小于35m3/（m2·h）时，塔内气体进口位置就比较容易出现硫堵现象，塔下部装散堆填料，就是为了在堵塔时能很快地卸下填料，清洗后再很快地装上去，减少停车损失。这也算是没有办法的办法了。当进口硫不太高时，一般全部选用散堆填料。目前由我公司设计的脱硫塔，即使进口硫比较高，比如在7 g/m3左右，也可以采用全部散堆填料结构，并且能很好地完成脱硫任务。也有的厂脱硫塔选用了格栅填料，格栅填料的最大优....
