四川天华股份有限公司地处长江上游的泸州市合江县，其大氮肥装置是于1995年建成投产的，采用300 kt/a合成氨的美国布朗公司深冷净化工艺和520 kt/a尿素的意大利斯拉姆公司氨汽提工艺，具有世界先进水平，装置能耗低，操作维护安全可靠，产品质优质稳。整套大氮肥装置在设计上有着较高的科技含量，而且充分考虑了生产与环保的关系，基本实现了“三废”的零排放。
但是，由于环境保护要求的日益提高，工艺设计与实际生产的偏差等原因，在“三废”排放上也有一些小的问题，因此我厂从投产之日开始，就一直致力于各方面的技术改造和革新，为减少工厂对环境的污染而努力。
1 工厂情况
大氮肥装置在正常生产中产生的废液主要分两类，即物理性废液和化学性废液。物理性废液来源于压缩机的级间分离器，主要是水、溶解的氨和二氧化碳、气缸油以及随二氧化碳气体带出的脱碳溶液。这些废液由于对环境污染较小，原设计多是直接排放。
化学性废液指合成的脱碳系统排放液，主要成分是低浓度的苯菲尔溶液，其量较小直接排放；尿素的蒸发冷凝液，其中含水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这些物质主要是蒸发过程中尿素分离与副反应的结果。蒸发冷凝液中的氨和二氧化碳以及尿素必须回收，以降低尿素产品氨耗，减轻或消除对环境的污染。因此，大氮肥的尿素装置一般都建有工艺冷凝液处理系统，通过解吸和水解两个过程来完成对氨和二氧化碳以及尿素的处理，实现废液的零排放。
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