山东恒通化工股份有限公司是集煤化工、盐化工和热电联产为一体的大型化工企业。公司目前主导产品及生产能力为：合成醇氨20万t／a、尿素25万t／a、烧碱25万t／a、氯产品25万t／a、聚氯乙烯树脂10万t／a、过氧化氢10万t／a、热电装机容量225 MW。近年来，公司先后投资6亿元技改资金扩建氯碱、热电装置规模，逐步形成了以尿素为主的煤化工、以氯碱为主的盐化工、热电联产综合利用的生产格局。
随着氯碱、热电装置规模的扩大，技术水平的提高，突显出化肥装置的落后，设备的老化，部分工序超负荷运行，消耗指标和生产成本偏高等问题。公司于2007年投资3000万元对化肥装置进行了改造，取得较好的效果，年综合效益增加2353万元。笔者现将技术改造情况进行总结。
1 装置概况
公司化肥厂是以无烟块煤为原料，采用固定层间歇制气生产半水煤气。半水煤气经过常压栲胶脱硫、0.8 MPa中低低变换和变脱、NHD脱碳、中压联醇、醋酸铜氨液精炼，生产合成氨并联产甲醇。尿素采用水溶液全循环法生产工艺。主要生产装置的自动控制采用DCS系统。
1.1 设备配置
（1）造气系统 13台DN 2650mm和1台DN2800 mm造气炉，配置流程为单台炉配单台过热器、废锅和洗气塔，配置20000m3湿式直升气柜。
（2）脱硫系统 DN 6000 mm脱硫塔1台、DN7000mm再生槽1个。
（3）变换系统 2套DN 3800mm中低低变换；2套变脱塔DN 3000mm配DN 6000mm再生槽。
（4）脱碳系统 2套NHD脱碳装置，其中设计压力1.7 MPa的DN 2600 mm脱碳塔和DN 2400mm脱碳塔各1台；设计压力2.7 MPa的DN 2000mm脱碳塔1台。
（5）联醇系统 2套DN 1200 mm中压联醇装置，串联运行。
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