0 前言
福建福州耀隆化工集团公司合成氨原料采用福建无烟煤制成石灰碳化煤球，固定床间歇气化。目前合成氨生产能力达90 kt／a、联碱200 kt／a。本公司原有吹风气回收装置1套，配置两台串联余热锅炉(1# 为Q20／800-6-2.45／360型，2# 为Q50／900-12-2.45／280型)回收5台φ2 650 mm煤气发生炉的吹风气。高温烟气首先进入2#余热锅炉产生2.45 MPa过热蒸汽后进入1#余热锅炉，产0.4 MPa低压蒸汽。由于两台余热锅炉投运时间较长，特别是2#余热锅炉长期经受含尘高温烟气的冲刷，磨损严重，1年内曾多次停车堵焊炉管。一但停车，吹风气就要放空，不但浪费了热量，而且烟气冒黑烟，又污染了环境，由于堵塞严重，产汽量也减少。
为解决这一问题，决定新建1套吹风气回收装置，待新装置投运后，拆除原吹风气回收装置。
1 新吹风气回收装置
根据原吹风气回收装置运行经验结合福建省永安智胜化工有限公司第2套吹风气回收运行情况，决定采用低温无预混型微正压运行燃烧炉技术。燃烧炉委托全国氮肥技改咨询部叶中一高工设计，吹风气按φ2 650mm造气炉“双重风”的气量进行设计，蒸汽供给联碱煅炉用，要求蒸汽压力为2.45 MPa。
1.1 工艺流程
自造气工段各台造气炉旋风除尘器来的吹风气....
