1 概述
多元料浆气化是山东华鲁恒升化工股份有限公司首例实现的、国内首套大化肥装置，即采用部分重油或高热值物质以及含可燃介质的化工废液，如：甲醇残液、精馏高沸点烷烃、机泵润滑废油等，甚至对大部分的化工废液进行回收利用，代替制浆中的水分，使料浆有效含量大幅度提高，克服水煤浆在加压气化过程中因水分较高而产生的缺点，属于洁净煤气化工程技术，同时又是一项有效的节能减排措施。
山东华鲁恒升化工股份有限公司多元料浆气化装置由中国华陆工程公司、华东理工大学、国家水煤浆气化与煤化工工程研究中心共同研究设计，是具有自主知识产权的大氮肥装置。该装置包括一期（年生产能力300 kt合成氨，单炉生产能力150 kt）和二期（年生产能力230 kt）2套大型气化装置，其中一期有2004年10月26日开车投产的2台φ2800 mm顶置单喷嘴气化炉和12月16日一次开车成功的国内首套多喷嘴水平对置式气化炉（炉体直径φ2800 mm，以下简称多喷嘴气化炉），单喷嘴稳定连续运行达45 d；多喷嘴连续运行至今，累计运行已经超过18500 h；二期包括φ2800 mm和φ3200 mm顶置单喷嘴气化炉各1台，分别于2007年2月5日和12日一次投产成功，并且在首次运行中大烧嘴创下连续稳定运行62 d的记录。由于投产初期出现了多种令人意想不到的情况，该文比较全面地介绍自开车以来出现的具有代表性的各种问题，并提出具有建议性的解决措施和方案。
2 多元料浆流程简介
多元料浆气化是西北化工研究院在多年气流床煤气化技术研究的基础上开发的一种气流床加压气化技术，是第二代煤气化技术中比较先进的一种合成气生产工艺。华鲁恒升大化肥装置是以来自煤浆制备工序的水煤浆为主，同时还加有来自其他工序的甲醇残液、高沸点烷烃、废油等原料混合进入气化炉，同来自空分装置高纯度的气态氧气在高温高压下的炉内进行部分氧化反应，生成以CO＋H2为主要成分的粗煤气。生成的粗煤气和熔融态的灰渣经气化炉下渣口、下降管进入水冷式激冷室，....
