淮化 “1830”工程是于2000年建成投产的一套年18万吨合成氨并加工成30万吨尿素的生
空分、气化、净化、合成、尿素等几个工序组成，其中气化是制备合格煤气的工序，采用的是最新一代德士古水煤浆加压气化工艺技术。该工艺是美国德士古石油公司受重油气化的启发，于1948年首先开发的煤气化工艺，后经前西德鲁尔煤／鲁尔化学公司在磨煤、热回收方面的进一步改进，以及日本对系统关键设备进行合理改造后，逐步形成比较完善的煤气化工艺。相继在美国、德国、日本等地建成了多套工业性示范及工业化生产装气化工艺而言，则收益更多。
淮化公司的气化装置由磨煤、低压煤浆泵、煤浆槽、 气化工艺产品煤气中有效成份(CO+H)高压煤浆泵、气化炉、收排渣系统、洗气系统及渣水系统组成。投产6年来，总体运行情况良好，同时也暴露出一些问题。在此之前，国内的上海焦化厂、山东鲁南化肥 厂、陕西渭河化肥厂等企业都先后建成投产了多套类似的煤气化装置。虽然在煤浆制备、操作压力及装置能力等方面存在小的差异，但核心技术基本相同。根据公司六年来的使用实践，结合国内其它兄弟单位的使用经验以及国外的相关资料，总结出德士古水煤浆加压气化工艺技术相对于传统的固定床、流化床等气化工艺，具有如下优点：
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