固体粉料的输送是粉煤气化工艺的核心技术之一，粉煤气化装置内粉料的输送主要依据重力流的原理进行，设备的布置即根据流程和重力流的需要自上而下布置在一个框架之内。为了保证粉料输送的顺畅，在每台粉料储罐的底部都设置了通气锥，它是粉料输送技术的关键设备，在工艺操作中担负着粉料储罐的加压、固体粉料的流化、除桥等任务，如果通气锥设计不当或运行中发生故障，会造成粉料输送系统故障，进而影响整个煤气化装置的操作，甚至造成装置的停车。
1 通气锥的设计
为确保粉料放料和输送的顺畅，防止架桥，通气锥设计时应考虑如下因素。
1）锥体材料选择。由于粉煤气化装置中输送的粉料或接触的气相介质都有一定的腐蚀性，尤其是出现液相水时，腐蚀性更强，因此材料必须具有耐蚀性，这样既可以避免由于误操作，出现腐蚀堵塞通气微孔，造成通气锥功能失效，亦可以保证锥体功能件的寿命。综合介质特性和材料的性能、投资等方面的因素，通气锥的材料选用不锈钢。
2）锥体角度。固体颗粒的安息角是评价其流动性的重要指标。安息角越小，固体颗粒流动性越好。只有在锥体的锥角大于固体颗粒的安息角时，固体颗粒才能借自身重力沿设备锥体流下。
3）气流分布均匀。必须保证充入的流化气体不会在通气锥上形成大的偏流，能够在通气锥的表面上形成一层均匀的气膜，才能减少固体颗粒与锥体表面的摩擦，保证放料的顺畅，这就要求通气锥的开孔除了要非常均匀外，孔径还必须足够微细。
4）机械加工要求。不论是通....
