安徽淮化集团有限公司老合成氨装置于1965年9月建成投产，系采用常压固定层间歇制气工艺。经过多年改造扩建和设备更新，工艺流程和设备均有较大变动。先后建成UGI煤气发生炉共9台，其中有专用富氧连续制气发生炉1台，富氧一间歇两用煤气发生炉6台。1#～3#煤气发生炉内径为φ2745 mm，4#～8#煤气发生炉经改造更新夹套，内径扩大到φ3000 mm，9#煤气发生炉原为φ3000mm，2003年改建为常压恩德粉煤气化炉，总氨（合成氨＋甲醇）生产能力达到180 kt／a。
煤气发生炉的不断改进，促进了炉条传动机构的进一步发展，经过多年改造，传动机构由星形减速机、单链轮、双链轮改造成行星摆线针轮减速机传动机构直接传动。在此基础上又对其他构件进行了多次改造，如炉底、灰盘滑由滑动摩擦改为钢球滚动摩擦传动。笔者重点对煤气发生炉传动机构近几年的改造情况加以分析和总结。
1 炉条传动机构的初步改造
初步设计改造前，炉条传动设备复杂、笨重，传动效率低，检修劳动强度大、周期长，填料易泄漏，既影响生产，又给操作维护带来一定困难。鉴于此，改造中选用了行星摆线针轮减速机传动机构，设计选型如下。
（1）电机 采用三档变速电机，三相异步电机型号为JDO3－1801M 8／6／4；电压380 V；功率7.5kW／10kW／11kW；电流18A／20A／22A；转速725／960／1460 r／min。
（2）减速机 采用二级卧式行星摆线针轮减速机，型号为XWE－106，传动比为1∶595。
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