前 言：
在我国煤化工领域，采用固定层间歇式煤气化所使用的煤气炉，其炉壁普遍使用付产低压水蒸气的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤的气化过程带来了一些消极影响。我公司氨醇生产线的1#煤气炉第一次引进临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，已稳定运行了四个多月，取得了令人满意的效果。
1.现状分析：
间歇式制气的吹风过程，是将煤的燃烧热积蓄在炭层中，形成800-1300°C的高温空间，以供后续的上、下吹蒸汽制煤气过程所需反应热量和反应温度。
传统的水冷壁夹套使炉内炭层在环壁部分形成50mm左右，温度小于800°C的低温区域。从而使制气过程出现以下异常，影响生产和消耗；
1.1.在热传导、热辐射和气体流动的作用下，一部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。
1.2.低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。
1.3.低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。
1.4.低温区域影响了碳的氧化还原反应,使煤气中的无效气CO2和O2含量增加。会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。
1.5.气化层内的温度不均匀,影响了煤气炉的发气量。
因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。
2.改造方案：
为了方便夹套的更换和减少现有装置的改动量,热壁夹套保留了原水夹套的外形尺寸,只是在内壁高温区内加装了一层特制的耐高温、抗热震、表面光滑的高级瓷砖，在结构和施工过程中作了防挂壁的针对性处理。
这样，煤气炉就可以在间歇式制气....
