0 前言
据统计，以块煤为造气原料生产合成氨的化肥厂造气成本占合成氨成本的60%以上。当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近几年来，各化肥厂对造气实现了各种各样的技术改造技术革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造，降低炉上温度等一系列降低煤耗，提高煤气炉发气量的改造，综合起来说，改造、革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮肥企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400～1500m3/m2·h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮肥企业煤气炉气化强一般为1100～1200m3/m2·h，吨氨造气入炉煤耗一般为1400～1500kg。小氮肥企业造气到底比中氮肥企业强在哪些地方?为什么强?中氮肥企业造气要达到小氮肥企业水平该怎样改进?本文值此作一些思考。
1 小中氮肥企业造气工艺技术比较
1.1 造气流程
小氮肥企业造气流程可用一个“短”字概括，与中氮比，没有燃烧室，洗气箱。吹风是从煤气炉出来后，经除尘器除尘后入吹风气回收总管或直接放空；上吹气经除尘器除尘后经废锅回收热量后入煤气部管。流程短，吹风时阻力少，有利于提高吹风效率，废锅设有蒸汽过热段，夹锅、废锅蒸汽在过热以后入炉比饱和蒸汽制气效果好。
1.2 煤气炉本体
中氮肥企业煤气炉直径一般为Φ3000～Φ3600mm，以Φ3000mm煤气炉为例，从灰盘至上气道口下沿高度只有3.8m。而小氮肥企业煤气炉直径一般为Φ2400～Φ2600mm，高度较Φ3000mm煤气炉高1m以上。煤气炉高度较高，有利于碳层高度的提高，从而提高气化层厚度....
