除德国之外，我国是研究开发与应用煤气化技术最多的国家，涉及到固定床、流化床、气流床等各种方法。我国煤炭资源丰富，大力发展煤化工不仅有利于我国能源的合理利用，而且在石油和天然气短缺的情况下，对促进我国能源与环境的协调发展具有极其重要的战略意义。
1 Shell煤气化工艺
1.1 工艺流程
Shell煤气化技术是当今世界上较为先进的现代洁净煤气化技术之一。自1976年以来，Shell公司先后在荷兰阿姆斯特丹、德国汉堡和美国休斯敦建成3套煤气化中试及示范装置，在取得大量试验数据和操作经验后，首次应用于荷兰布根伦250MW整体煤气化燃气－蒸汽联合循环发电工厂，于1993年开始投入运行。该技术在大化肥装置上的应用尚属首次。Shell煤气化工艺流程如图1所示。
原料煤经初步破碎后由皮带送至磨煤和干燥单元，加入适量助熔剂后磨成粉煤并进行干燥，然后经粉煤仓缓存给料，由高压氮气流态化输送的粉煤与配加的氧气及蒸汽在4.1MPa条件下同时进入气化炉煤烧嘴喷入炉膛内，在瞬间完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，气化产物为粗合成气，煤灰熔化后以液态形式排出。气化炉顶部约3.96MPa，1500℃的高温粗合成气经209℃激冷气激冷至900℃以下进入废热锅炉生产蒸汽，回收热量后再进入陶瓷过滤器进行干式除灰及湿法洗涤系统。经除灰洗涤处理后含尘量小于1mg／m3和(CO＋H2)体积分数大于89％的粗合成气送往后工序，经进一步净化后作合成氨生产原料。
气化炉内产生的高温熔渣自动流入气化炉下部的激冷室，激冷形成数毫米大小的玻璃体经排渣系统出界区。炉渣和干粉灰均可作建筑材料的生产原料。
1.2 技术特点
(1)煤种适应性广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦，在添加合适的助熔剂的情况下均可气化。
(2)采用干粉煤进料，气化温度为1500～1600℃，碳转化率高达99％以上，有效气(CO＋H2)体积分数大于89％，氧耗比水煤浆气化工艺低15％～25％。
(3)热效率高，即煤制合成气的能效利用率高，煤中约83％的热能转化为合成气的主要成分，约15％的热能被回收为中压蒸汽，总热效率达到98....
