亚洲新能源控股(信阳)有限公司与有关单位联合，采用先进型煤生产技术及腐植酸钠颗粒粘结剂替代原始方法，与粉碎的煤未经充分搅拌、沤化、挤压成型、烘干窑烘干制取煤球供造气使用。其优点是生产工艺简单、煤球性质稳定，煤球发热值在6000kJ／kg以上，为造气工段操作创造良好的生产基础。
1 前期试烧阶段
用4台φ2610mm造气炉试烧煤球，1台 C500-1.3型风机，试烧很不理想，常出现结疤、翻炉、下灰返炭多现象，而且单炉发气量低，气体质量差，原因分析如下。
(1)煤球与块煤比较，其炭表面积大，即气化表面积大，导致气化快，炉温上升快，如果没有充足的蒸汽供应，很容易造成局部温度升高而结疤；同时对煤球质量控制管理不够完善，煤球热强度差，入炉后易粉化，炉面温度上升快，造气炉带出物多。
(2)因担心造气炉超温结疤，采用低负荷运行，将风机出口阀开度开得很小，造气炉负荷过轻，仍然按照烧块煤时进行操作，即提高炉条机转速确保下行温度稳定，导致下灰成渣性差，下灰残碳多，甚至下生球，而且单炉发气化强度非常低，单炉气化强度不足700m3／(m2·h)，且半水煤气中的φ(CO2)在11％左右。
2 合理制定操作方案
通过试烧阶段摸索，不断优化煤球操作指标，调整造气炉工....
