1 果断决策勇于挑战决心扭转亏损局面
湖北化肥分公司是1家设计能力为年产300Kt合成氨、520Kt尿素，以石脑油为原料的大型化肥生产企业。1994年5月，我国油品流通体制改革以后，生产用油价格不断上调，使得湖北化肥分公司赖以生存的唯一产品——尿素的生产成本急剧上升，而尿素价格受国家调控政策的影响该上涨的时候不准涨价、而价格下降的时候不进行保护，因此，湖北化肥分公司由盈利迅速变为巨额亏损。为改变这一局面，我们不得不转向寻找其他的原材料。由于煤炭是我国储量最为丰富、分布最广泛的化石燃料，而以煤为主的能源结构，就决定了我国必须立足国情、大力发展洁净煤技术。其中，最为关键和重要的是将煤炭高效地转化为合成气(CO＋H2)，即煤的气化技术。1994年以来，我们一直在争取原中国石化集团总公司的支持并致力于原料路线的改造工作，开始了以水煤浆气化技术制氨的技术经济论证，于1995 年3月完成的水煤浆气化制合成氨的可研报告，但是，随着壳牌的煤气化工艺的升温，我们紧随另1家亏损企业洞庭氮肥厂开始了利用壳牌的煤气化技术进行“煤代油”的改造工作。2000年12月完成了SHELL煤气化气化制合成氨的可研报告，中国石化总部经过慎重研究并迅速决策，批复了湖北化肥分公司采用壳牌(Shell)加压粉煤气化技术制合成氨的可研报告，启动了湖北化肥的煤代油项目：原料煤和现有燃煤锅炉的燃料煤可用同种类煤，生产规模为日处理煤量为2000 t，生产粗合成气142000Nm3/h[以(CO＋H2)计，干基]；空分单元设计规模为48000 Nm3/h(以O2计)；配套部分按日产合成氨1200 t规模设计。改造完成后，煤气化和空分装置均在75%负荷下运行，尚有25%的富裕能力，拟配套建设1套联产甲醇装置，年产甲醇200kt。
原国家经贸委批复该工程的总投资为16亿元(含甲醇装置)。中国石化批复的工程总概算为13亿 元(不含甲醇装置)。
2 充分竞争优化方案
2003年湖北化肥SHELL煤气化工艺的确定采用设计方案比选的方式进行，与安庆石化、巴陵石化不同的是我们确定了中国五环化学工程公司和中国石化集团兰州设计院进行设计，中国石化集团兰州设计院作为主体设计院采用EPC总承包的方式进行建设。其原因如下：
煤气化部分：兰州院较熟悉洞庭氮肥厂与“壳牌”公司的合作内容，加之洞庭氮肥厂煤代油工程的前期工作、可行性研究报告均由兰州院完成(或协助完成)，与“壳牌”公司相互协作时间长，而且安庆石化、巴陵石化的煤气化部分均由兰州院设计，可以相互借鉴或者采用图纸复用以降低设计成本，所以，这一部分兰州院有一定优势。
配套厂部分：配套厂部分的设计，存在与我分公司老装置的衔接问题，要求设计院对现有装置，特别是对现场条件非常了解；五环公司在此方面具有较大优势：对现场熟悉，基础资料掌握较全，且以前大多数技改项目及新上项目均由五环公司承担；另外，五环公司距离较近，交通便利，对工作协调、问题处理等极为方便；因此，煤代油工程配套厂部分的设计，五环公司具有较大的优势。
具体方法是首先由两家设计院各自做出方....
