对各类余热资源的开发和利用是节约能源、减少污染的重要途径。在化肥企业生产中，余热资源的开发和利用大有潜力可挖，吹风气余热回收就是其中之一。
在氮肥厂煤气发生炉生产半水煤气的过程中，造气吹风气尚有一定量的可燃物质和物理热，但由于其可燃成分较少而未能很好地加以利用。例如，中、小氮肥企业的低温吹风气往往采取直接放空的方式，既造成能源浪费，又因CO等有害气体的排放而污染了环境。通常，造气所需的蒸汽是由燃煤锅炉来供给的。吹风气余热回收系统的任务，就是利用造气炉自身的吹风气作为燃料，通过余热锅炉自产蒸汽，甩掉燃煤锅炉，以达到造气蒸汽自给、节能降耗的目的。
目前，国内已有不少化肥企业进行了造气节能技术改造。通过改造，一般都能取得不同程度的节能降耗效果，但吹风气余热锅炉在运行过程中还存在着以下问题和不足：①系统阻力较大，需采用引风机，二次能源耗费高；②系统不能实现微正压密闭，运行时因漏烟而造成环境污染；③蒸汽过热器受辐射强烈，使用寿命短；④受热面积灰，锅炉排灰不畅，影响余热回收效果。为解决上述的问题，进一步提高节能和环保效果，盐城市锅炉制造有限公司通过对现有设计进行优化，研制出一种新型微正压密闭式吹风气余热锅炉。
笔者以Q145／850－50－4.0／450型吹风气余热锅炉为例，简要介绍吹风气余热锅炉系统的优化设计和生产应用效果。
1 设计方案的选择论证
1.1 余热资源特点
采用固体燃料制气的吹风气余热资源具有下述特点。
（1）可燃成分少 吹风气的主要成分为N2和CO2，可燃气体CO、H2和CH4含量很少。以无烟块煤为原料的煤气炉吹风气可燃成分体积分数一般为8％～11％；以型煤（煤球或煤棒）为原料的一般为5％～8％。
（2）造气炉制气过程为周期性连续循环 吹风气气源具有脉动性，其频率取决于循环周期和投运的造气炉的台数。
（3）气源具有一定的正压 压头随流量而脉动，其数值....
