一、简介
鲁南化肥厂建于六十年代，是全国第一批八家中型氮肥厂之一，设计年产合成氨6万吨，设计原料为焦炭，后改用无烟煤，气化技术采用固定层造气制取半水煤气。
八十年代中期我厂即开始调研洁净煤气化技术，1987年经化工部、国家计委批准，引进美国德士古水煤浆加压气化技术，建设我国第一套水煤浆加压气化装置，用于生产合成氨。该装置是在仅引进了工艺软件包(PDP)和进口少数关键设备(煤浆泵、工艺烧嘴、关键仪表阀)以及仪表控制系统的基础上，立足国内，依托老厂，联合国内部分高等院校和化工研究院所共同开发的。整套装置由化工部第一设计院为主进行工程设计，由四化建进行工程建设和安装。该装置设计建有两台气化炉、一套渣水处理系统、一台煤磨机，国产化率达到90%，设计生产能力为8万吨氨/年。装置于1993年建成，93年4月11日在德士古和贝克特公司专家的指导下A炉投料成功，同年5月12日B炉也成功地组织投料；94年元月达到了设计生产能力，94年3月完成了化工部组织的72小时满负荷考核，94年6月通过了化工部专家组的技术鉴定，并获得了化工部1994年科技进步一等奖；1995年生产运行突破了设计能力(全年生产合成氨82103吨)，获得国家科技进步一等奖。1998年续建工程开工建设，配套生产10万吨甲醇，2000年实现了双炉运行(没有备炉)，2002年建设安装第三套气化炉，2003年6月C炉一次投料成功，并实现了第一次投料就连续运行36天的记录，2004年气化系统配套建设了第三套闪蒸，实现了三台气化炉、三套渣水处理一一对应。
目前，我厂气化装置运行工况良好，消耗在国内同类型装置中处于领先地位，气化炉运行周期不断提高，气化炉一个运行周期平均达到6000小时，2003年创造了单炉连续运行101天最长周期，2006年有两次实现了连续两个月双炉无停车；2007年初工艺烧嘴又创造出连续运行151天的记录。
在成功消化吸收德士古气化技术的基础上，我厂与华东理工大学等单位共同承担的国家“九五”重点科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”，进行了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试研究，获得了国家专利，并成功进行了工业化推广。在此基础上与华东理工大学进行多年粉煤气化技术的研发，形成8项专利，攻克了粉煤气化关键技术——粉煤高浓度稳定可控输送。粉煤加压气化技术依托水煤浆中试气化炉，新建粉煤制备与输送系统。在关键技术上再次取得突破，获得中试成功。
二、德士古气化技术的应用与吸收
鲁化在煤气化技术领域走过了一段从消化吸收到掌握提高的漫长而辉煌的艰辛路程，十余年的生产运行使我们对煤气化技术有了进一步的认识和掌握，使鲁化的德士古气化成为中国煤气化的示范装置，为成功应用德士古水煤浆加压气化技术，并使之在中国化工行业成功的推广起到了积极的作用。
鲁化的煤气化技术之所以取得如此骄人的业绩，得以于鲁化人大胆的摸索以及科学的改进，本文重点介绍鲁化在德士古煤气化方面进行的一些....
