1 引言
我们公司现已发展成为年产30×104t合成氨、40×104t尿素、6×104t磷酸、7×104t硫酸、20×104t硫基复合肥、各种磷复肥50×104t的企业，成为苏北地区最大的肥料生产基地和农化服务中心。
目前世界上以煤为原料的氮肥生产工艺中，原料气的制造主要以水煤浆制气(德士古)和固定床制气。水煤浆制气运行经济，原料利用率高，但其引进费用昂贵，技术难度大，设备材料要求高，装置投资大，且引进技术适宜大型化生产，30×104t合成氨以下规模则不经济。我们公司一直以煤为生产原料，积累了丰富的生产经验，2003年，山西晋城无烟煤集团又参股企业，煤炭供应有保证。
2 工艺特点
我们现有DN2610煤气发生炉22台套，采用固定床间歇法制半水煤气。根据其气化过程中化学反应原理，主要是碳与氧的反应和碳与水蒸汽的反应，前者为放热反应，后者为吸热反应。因而，在燃烧过程中气化层温度将随空气的加入而升高，随着水蒸汽的加入而降低，呈周期性变化。将这种有一定规律变化的一个全过程称为“一个工作循环”。一个工作循环由五个阶段组成。
(1)吹风阶段 送入空气，提高燃料层温度；(2)上吹制气阶段 自下而上送入水蒸汽进行气化反应，燃料层底部温度下降，上部温度升高；(3)下吹制气阶段 水蒸汽自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于均衡；(4)二次上吹制气阶段；(5)空气吹净阶段 将炉底及管道中残余的煤气排净，为吹入空气作准备。
循环周期短，炉温波动小，气体质量和产量较稳定；若时间过短，会引起阀门频繁切换，易造成阀门损坏，而且阀门所占的“开、关”时间增加。气化反应过程中，炉温是一个重要的工艺指标，炉温高，反应....
